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元素 |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
S |
P |
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含量（%） |
0.35-0.45 |
0.2-0.4 |
1.3-1.6 |
1.8-2.1 |
0.9-1.2 |
0.15-0.25 |
≦0.003 |
≦0.025 |
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相當于 |
ASSAB 718S |
AISI P20+Ni |
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預硬29~33HRC
高的拋光性能，良好的強韌性，可氮化處理或鍍鉻
適合塑膠模具及模架，適合大型塑膠模，制造電視機、冰柜、洗衣機殼等
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實驗溫度（℃） |
20 |
200 |
400 |
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抗拉強度（×10³N/mm²） |
1110 |
1045 |
870 |
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0.2%屈服強度（×10³N/mm²） |
985 |
920 |
775 |
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斷面收縮率（%） |
50 |
53 |
54 |
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伸長率（%） |
13 |
140 |
16 |
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沖擊強度 |
20 |
32 |
42 |
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銑削 |
粗銑 |
精銑 |
||
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切削深度t(mm） |
2.0以上 |
2.0以上 |
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進刀深度t(mm) |
0.2以下 |
0.2以下 |
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ISO規格 |
超硬工具 |
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P30-P40 |
P10~P20 |
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55~85 |
75~95 |
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高速鋼工具 |
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10~20 |
15~30 |
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鉆孔 |
鉆孔深度 |
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孔徑 |
2D |
6D |
8D |
10D |
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(mm) |
回轉數（r.p.m）/進刀（mm/rev） |
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|
4 |
1430/.0.8 |
1095/.06 |
1090/.05 |
990/.04 |
|
8 |
900/.14 |
750/.11 |
680/.08 |
620/.07 |
|
16 |
475/.25 |
395/.19 |
365/.15 |
330/.12 |
|
25 |
310/.29 |
260/.22 |
235/.17 |
215/.15 |
當鉆孔深度》4D時，建議去除鐵屑及加冷卻劑
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鍛造溫度（℃） |
冷卻 |
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1050-850 |
爐中自然冷卻 |
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球化退化 |
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溫度（℃） |
冷卻 |
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硬度（HB） |
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720 |
爐中冷卻 |
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225max |
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淬火 |
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溫度（℃） |
淬火劑 |
淬火后硬度（HRC） |
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1020-1040 |
油或500-550℃熱浴 |
52 |
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回火 |
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溫度（℃） |
100 |
200 |
300 |
400 |
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硬度（HRC） |
51 |
50 |
48 |
46 |
|
溫度（℃） |
500 |
600 |
700 |
|
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硬度（HRC） |
42 |
36 |
28 |
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可使模具表面硬度提高，提高耐磨性。方法為使用氧乙炔火焰（風媒）在模具表面加熱，然后冷卻硬化，硬度可達45~52HRC。
處理方法：預熱150~200℃,以防止破裂；然后在模具表層連續加熱至850~950℃（表面為淺紅色），再空冷；冷卻至50~70℃時，立即在180~200℃回火，防止研磨時產生裂紋。
滲碳處理溫度850~940℃，時間依產品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880℃，時間超過2小時，則必須進行正?；幚?，以保持組織晶粒細小。滲碳完畢后，在爐中冷卻至830℃，均熱后在油中淬火，然后回火，回火溫度如列表，從而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求硬度而不要求組織晶粒細小，可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。
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時間（h） |
硬度（HRC） |
|
180 |
2 |
60 |
|
200 |
2 |
59 |
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300 |
2 |
55 |
氮化處理可得到較硬的表層，同時，有很好的耐磨性及腐蝕性，在氨氣中氮化處理后的硬度可達650HV.
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時間（h） |
濃度（mm） |
|
525 |
20 |
0.29 |
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525 |
30 |
0.36 |
|
525 |
60 |
0.50 |
經過覆蓋硬鉻層的工具，必須在180℃回火4小時，以避免氫脆。
研磨
正確的研磨技術能避免發生裂紋，增加模具的壽命。經過低溫回火的材料，在研磨期間，裂紋敏感性很強，此時砂輪必須經過修整，較軟且開放晶粒的砂輪才適合，同時充分的潤滑劑和適當的圓周速度也很重要。
2738模具鋼材有良好的拋光性，通常用氧化鋁粉和鉆石膏拋光，步驟如下：
完成尺寸再預留0.05mm 用45號的鉆石膏拋光，得到較不尖銳的表面。 用15號的鉆石膏再拋光。 用3號或特別高級的鉆石膏，完成表面拋光。每一種金屬都有適合的拋光時間，由材料的硬度及拋光技術來決定，過長的拋光時間，將會產生樹皮狀（橙皮狀）的表面。
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