紅沖件的驗收標準
在完成全部工藝工程后，紅沖件必須按照一定標準進行驗收，全部合格后方可入庫。
紅沖件在驗收標準，通常是由紅沖件生產和機械加工單位、產品設計單位共同擬訂的。驗收標準應經質檢單位簽示，總工程師批準后，作為一個各方必須遵守的有效文件執行。一般驗收有以下項目：
（1）紅沖件的技術條件
1）紅中件的材質必須符合圖樣設計所規定的化學成分和力學性能；
2）按產品零件圖制訂紅沖坯件圖時，應考慮備作機械加工用的加工余量及滿足紅中工藝所需的擠余量；
3）紅沖件非加工面的幾何尺寸，應符合產品零件設計圖的要求。紅沖件徑向尺寸的許可偏差、軸向尺寸的許可偏差和紅沖件內孔與外廓的中心偏差應按表1-2的規定。而帶孔紅沖件孔深的尺寸，可按表1-5的高度的規定；
4）紅沖件的表面必須經噴砂、滾筒、酸洗或其他能保證符合圖樣設計要求效果的方法清理；
5）紅沖件非加工面上不得有擠疊、裂紋、壓印、毛刺少麻點等缺陷；
6）紅沖件非加工面因工藝原因產生分型線、頂桿痕跡的部位及尺寸，須經產品設計部門的同意并擬定具體尺寸；
7）不允許紅沖件有過熱及過燒的缺陷存在；
8）紅沖件的硬度、力學性能必須符合設計圖樣的規定；
9）為滿足紅沖件的晶粒度、硬度和力學性能等要求的重復處理次數不能超過三次；
10）紅沖件的加工面應留足合理的加工余量。
（2）紅沖件的驗收規則
紅沖件的檢驗應由直屬廠部領導的質檢部分檢驗，檢驗分以下規定進行：
1）檢驗尺寸——按一定的比例抽檢，按照紅沖件坯件圖樣檢查其非加面尺寸是否符合圖樣規定，加工面尺寸是否有足夠的加工余量；
2）表面質量檢驗——紅沖件的表面質量必須用肉眼進行批檢（對每只紅沖件的檢驗），看其是否存在缺陷；
3）晶粒度檢驗——每批抽檢一個，用顯微鏡放大100倍觀察其晶粒狀態；
4）硬度檢驗——按比例抽檢，測檢點必須在加工余量以下，并且多點測定；
5）化學成分檢驗——每批抽一只送理化室檢定；
6）力學性能檢驗——每批抽檢一到二個送理化室測試（一般此項如沒有特別要求，可以不進行測試）。
7）如以上某一項測試不合格，應加倍取樣重新復檢，復檢后，即使有一個不合格，即整批按報廢處理。有的缺陷經修理和處理后，可以達到圖樣要求，但是，入庫必須再次提交檢查部門驗收。
