熱處理工藝的編制應根據零件的工作條件和失效形式，確定其技術要求，一旦零件的材料和熱處理技術要求確定后，應進行其具體工藝的編制。

其總體思路為本著先進性、經濟性和安全性等進行通盤考慮，一是工藝有充分的可靠性（穩定性和重現性），投產進行小批量工藝的驗證；二是合理利用資源，選擇具有節能減排的熱處理設備和工藝；三是有足夠的安全性，實現無公害和無污染作業；四是盡可能采用工夾具等工藝裝備，進行大批量機械化和自動化作業；五是應根據本企業的生產現狀和熱處理的實際情況，盡可能降低設備的復雜程度和投資費用；六是盡可能縮短熱處理的加工周期，可將兩道以上的工序合為一道，并確保零件的熱處理質量合格（硬度、變形量、力學性能等）。
具體而言，零件熱處理工藝的編制包括以下幾個方面。

⒈選擇熱處理的類型
為改善切削加工性應進行退火或正火處理，為提高強度和韌性則進行調千質處理，為獲得高的彈性極限需要淬火+中溫回火處理，而為滿足高的硬度和耐磨性應進行淬火+低溫回火，對于要求表面高硬度、而心部具有高的韌性，則進行滲碳、氮化或表面淬火等。
在熱處理類型確定后，應根據零件的結構形狀、加工方法（流程）來考慮零件在整個加工過程中的位置，作為鍛件、焊接件等則在切削加工前進行正火或退火，調質或滲碳零件則應在粗加工后進行，磨加工應在淬火或滲碳淬火處理后進行等。

⒉制訂熱處理工藝規范
零件的熱處理技術要求等確定后，下一步是根據該零件材料和具體要求來進行熱處理工藝的編制，包括熱處理工藝的類型的確定、熱處理工藝規范（含溫度、保溫時間等）、冷卻的方式和方法、具體的操作方法、檢驗手段等，以及熱處理設備、加熱介質、裝爐量等。目的是通過正確的熱處理工藝，www.yubomz888.com獲得要求的技術指標。因此只有經過熱處理，才能最大限度地滿足零件的服役要求，充分發揮材料的潛力，提高零件的使用壽命。

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